您好,欢迎访问 永康市星永模具厂 官方网站!
服务热线
服务热线:13375899918
您的位置:首页>新闻资讯
产品展示
联系方式

contact us

永康市星永模具厂

联系人:侯国星

电 话:13375899918

地 址:永康市九鼎路118号

热门标签

绍兴注塑模具的设计与制造,主要解决以下问题

发布时间:2023-06-20 14:34:12访问:8585

  注塑模具结构应合理选择。根据塑料零件的图纸和技术要求,研究选择合适的成型方法和设备,结合工厂的机械加工能力,提出注塑模结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,使注塑模结构设计合理,质量可靠,操作方便。如有必要,可根据注塑模具的设计和加工需要,提出修改塑料零件图纸的要求,但只有在用户同意的情况下才能实施。

  注塑模具成型零件的尺寸应正确计算。成型零件是确定塑料零件形状、尺寸和表面质量的直接因素。它们之间有很大的关系,需要特别注意。平均收缩率法一般可用于计算成型零件的尺寸。对于精度高、需要控制模具修复余量的塑料零件,可按公差带法计算。对于大型精密塑料零件,应尽可能采用类比法,在不同方向计算塑料零件几何形状的收缩率,以弥补一些理论上难以考虑的因素的影响。

1619499716407796.jpg

  注塑模具的设计应易于制造。在设计注塑模具时,尽量使设计的注塑模具易于制造,成本低廉。特别是对于那些复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法还是采用特殊的加工方法。如果采用特殊的加工方法,在设计注塑模具时应考虑和解决加工后如何组装的类似问题。同时,还应考虑模具测试后的模具修复,并留出足够的模具修复余量。

  注塑模具的设计应高效、安全、可靠。这一要求涉及注塑模具设计的许多方面。例如,浇注系统需要充电,模块关闭,温度调节效果好,脱模机构灵活可靠。

  注塑模具零件应耐磨耐用。注塑模具零件的耐久性影响整个注塑模具的使用寿命。因此,在设计此类零件时,不仅要对其材料、加工方法和热处理提出必要的要求,还要对推杆等销柱零件提出必要的要求。由此产生的故障占注塑模具故障的大部分。因此,还应考虑如何方便地调整和更换,但应注意零件的使用寿命与注塑模具的适应性。

  注塑模结构应适应塑料的成型特性。在设计注塑模具时,我们应该充分了解所用塑料的成型特性,并尽可能满足要求,这也是获得高质量塑料零件的重要措施。